Servo krimpovací stroj pro krimpování chladičů

SERVO KRIMPOVACÍ STROJ PRO KRIMPOVÁNÍ CHLADIČŮ

Projekt: Servo krimpovací stroj pro krimpování chladičů
Počet pracovišť v rámci zařízení: 1
Termín realizace: 2015 – 2016

PARAMETRY:
Šířka: 1040 mm
Hloubka: 1800 mm
Výška: 2400 mm
Provozní tlak: 0,6 Mpa
 

ZÁKLADNÍ CHARAKTERISTIKA

Stroj pro krimpování chladičů slouží k provedení pevného spojení (krimpování) plastových vík s jádrem chladiče. Toto zařízení používá technologii servo krimpování (hřebínkový krimp). Tato technologie zajišťuje slisování víka a jádra chladiče pomocí hřebínku v jeden okamžik po celé délce obou delších stran chladiče. V druhém kroku pak dochází k zalisování po celé délce obou kratších stran. Díky tomu dosahuje tento typ krimpu mnohem kratší doby výrobního cyklu. Stroj vyžaduje obsluhu jedním operátorem. 
 

HLAVNÍ ČÁSTI KRIMPOVACÍHO NÁSTROJE:
• Vertikální lisovací modul
• Pravý lisovací hřeben
• Levý lisovací hřeben
• Přední lisovací hřeben
• Zadní lisovací hřeben

VSTUPNÍ KOMPONENTY KE KOMPLETACI
• Těsnění (2 ks)
• Víko A
• Víko B
• Jádro chladiče
 

POPIS PRACOVNÍHO CYKLU:

Vlastní pracovní proces v automatickém režimu zahrnuje tyto základní operace:

• Sestavení jádra chladiče, těsnění a víka A operátorem
• Vložení složené sestavy do krimpovacího stroje
• Po stisknutí tlačítka Cycle Start stroj aktivuje optickou bezpečnostní bariéru a provede automatickou kontrolu přítomnosti jádra a krytu chladiče
• Vertikální lisovací hlava se spustí do pracovní polohy, přičemž vyhodnocovací jednotka sleduje nárůst síly, který by indikoval nesprávné vložení krytu
• Laserové sensory vyhodnotí, zda je vložen správný typ víka
• Následně je zahájeno vertikální stisknutí krytu a jeho zatlačení na jádro chladiče. Zařízení opětovně vyhodnocuje tlak zalisování – nesprávná hodnota indikuje nepřítomnost těsnění.
• V dalším kroku dochází k lisování levé a pravé strany chladiče lisovacími hřebeny
• Poté dojde k lisování předním a zadním lisovacím hřebenem
• Po úspěšném dokončení je ukončena montážní část cyklu.
• Jako poslední dojde k odsunu vertikální lisovací hlavy do základní pracovní polohy
• Po úspěšném stažení všech nástrojů do základní polohy je celý výrobní cyklus ukončen a toto je avizováno zeleným světlem WORKSPACE RELEASED
• Dojde k deaktivaci optické bezpečnostní bariéry a operátor může odebrat hotovou sestavu
• Stejným pracovním postupem je pak zalisováno víko B

Stroj může také pracovat v manuálním režimu, který slouží k manuálnímu ovládání všech funkčních jednotek zařízení. Používá se zejména pro nastavení a testování zařízení.

KONSTRUKCE ZAŘÍZENÍ:

• ve spodní části ocelové profily, v horní části ITEM profily
• pevné/polykarbonátové výplně – jako fixní plochy nebo jako dvířka
• pracovní prostor stroje zabezpečen optickými bezpečnostními závorami
• ovládací panel s tlačítky v snadném dosahu pro obsluhu
• stroj je vybaven různými typy automatických kontrol pro zamezení výroby vadného kusu:
  – kontrola přítomnosti jádra a víka chladiče
  – kontrola typu a orientace vloženého víka
  – kontrola správného umístění víka a přítomnosti těsnění